Новость: Минэнерго утвердило правила техобслуживания устройств релейной защиты и автоматики на электросетевых объектах

Tazabek — Министерство энергетики утвердило правила технического обслуживания устройств релейной защиты, автоматики, дистанционного управления и сигнализации на объектах электросетевого комплекса. Соответствующий приказ от 17 декабря 2025 года № 63-17 подписал министр Таалайбек Ибраев.

Документ принят во исполнение постановления Кабинета министров КР «О порядке принятия актов государственных органов, обладающих правовым характером» от 4 июня 2025 года № 319.

Согласно приказу:

Управление человеческих ресурсов и делопроизводства должно зарегистрировать акт и внести его в автоматизированную систему «Государственная система электронного документооборота».

Управлению электроэнергетики поручено в течение 3 дней со дня регистрации разместить приказ на государственном и официальном языках на сайте Минэнерго, а в течение 7 рабочих дней направить электронную версию в Минюст КР для включения в Централизированный банк данных правовой информации.

Приказ вступает в силу по истечении 15 дней со дня официального опубликования.

Утверждённые Правила устанавливают порядок организации и проведения техобслуживания устройств РЗА и связанных с ними вторичных цепей на объектах электросетевого комплекса 0,4–500 кВ, включая требования к видам работ, периодичности, минимальным объёмам проверок, а также условиям перехода на обслуживание по техническому состоянию (при наличии интеграции микропроцессорных устройств РЗА в АСУ ТП и систем мониторинга/сбора аварийной информации).

Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, автоматики, дистанционного управления и сигнализации на объектах электросетевого комплекса Кыргызской Республики

Глава 1. Общие положения

В Правилах представлены:

— программы и объемы проведения ТО устройств РЗА для электрооборудования и электроустановок для полного диапазона напряжений 0,4-500 кВ;

— программы и объемы выполнения ТО МП устройств РЗА по состоянию;

— основные требования к автоматизированным системам мониторинга технического состояния МП устройств РЗА и область их применения.

Глава 2. Термины и определения

повышение надежности, снижение энергетических, материальных затрат и трудовых ресурсов при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте, а также с целью возможности применения при эксплуатации более дешевых (недефицитных) видов топлива, сырья, материалов.

— по возможности прогнозирования отказа — постепенные отказы и внезапные отказы;

— в зависимости от времени возникновения отказа — приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы.

При этом отказы второй группы могут носить как постепенный, так и внезапный характер.

Глава 3. Общие требования

Глава 4. Система технического обслуживания устройств РЗА

Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА:

— периодическое техническое обслуживание;

— техническое обслуживание в зависимости от состояния;

— внеплановое техническое обслуживание.

— проверка при новом включении (наладка) — Н;

— первый профилактический контроль — К1;

— профилактический контроль — К;

— профилактическое восстановление (ремонт) — В;

— техническое обслуживание для продления срока службы — П;

— технический контроль — ТК;

— тестовый контроль — Т;

— опробование — О;

— технический осмотр — ОСМ.

— перед включением вновь смонтированных устройств;

— после реконструкции действующих устройств, связанной с установкой новой дополнительной аппаратуры, модернизацией существующей аппаратуры, или после монтажа новых вторичных цепей.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включение новых и реконструированных устройств без приемки их персоналом РЗА эксплуатирующей организации запрещается.

Для устройств РЗА приработочные отказы наиболее характерны в начальный период эксплуатации. В остальные межремонтные периоды они возникают значительно реже.

Период приработки устройства РЗА начинается с проведения наладочных работ перед вводом устройства в эксплуатацию, которые при тщательном их выполнении обеспечивают выявление и устранение большей части приработочных отказов.

Однако всегда имеется вероятность, что какие-то дефекты не будут обнаружены или появятся после проведения наладки. Кроме того, при наладке могут не проявиться скрытые дефекты элементов, которые выявятся спустя некоторое время после ввода устройства в эксплуатацию. К ним могут быть отнесены, например, ослабленная межвитковая изоляция обмоток реле и трансформаторов, наличие надломов в проволочных сопротивлениях, скрытые дефекты в МЭ и МП аппаратуре.

Таким образом, с окончанием наладочных работ и вводом устройства в эксплуатацию период приработки не может считаться законченным. Необходимо проведение через некоторое время после наладки первого профилактического контроля, после которого, с достаточно большой вероятностью, можно считать, что приработочные отказы выявлены и устранены. Срок проведения первого профилактического контроля определяется, в основном, двумя противоречивыми факторами. С одной стороны, необходимо некоторое время для проявления скрытых дефектов и, следовательно, чем больше это время, тем вероятнее их проявление. С другой стороны, с увеличением интервала между вводом устройства в эксплуатацию и первым профилактическим контролем увеличивается вероятность отказа функционирования устройства.

Тестовый контроль как дополнительный вид технического обслуживания применяется для МЭ устройств, имеющих соответствующие встроенные средства. При тестовом контроле осуществляются, как правило, проверка работоспособности части устройства.

Кроме профилактического контроля и технического контроля, в период нормальной эксплуатации могут проводиться периодические опробования (О).

Назначением периодических опробований является дополнительная проверка работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА: реле времени с часовым механизмом, технологических датчиков, приводов коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов).

Периодичность профилактического восстановления устройства РЗА целесообразно определять ресурсом большей части аппаратуры и элементов этого устройства.

Для быстроизнашивающихся ЭМ реле, имеющих малый ресурс, восстановление проводится также и при проведении очередного профилактического контроля.

В объем профилактического контроля устройств РЗА входит, в обязательном порядке, восстановление реле серий РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ90, РТ-40/Р, ЭВ-100, ЭВ-200, РПВ-58, РПВ-258, РТВ, РВМ, РП-8, РП-11, РП-18.

34.Задачей технического контроля (ТК) в период нормальной эксплуатации МП устройств РЗА, находящихся в работе менее 20 лет, является проверка элементов и параметров, не охваченных системами самодиагностики, выявление и устранение возникающих отказов МП устройств РЗА с целью предотвращения возможных отказов их функционирования.

При планировании закупок запасных реле (для формирования ремонтных комплектов устройств РЗА) в их перечень не должно включаться оборудование, попадающее под реконструкцию (модернизацию) в течение ближайших 5 лет (при условии наличия в аварийном резерве подобных реле и устройств в необходимом количестве).

Техническое обслуживание для продления срока службы рекомендуется совмещать с проведением очередного планового профилактического восстановления устройств РЗА.

Переход к ТО в зависимости от состояния может быть осуществлен только при условии обязательного выполнения ТО в объеме первого профилактического контроля.

1) МП устройства РЗА должны быть интегрированы в АСУ ТП энергообъекта, на котором они установлены;

2) Должно быть обеспечено наличие и работа системы мониторинга и автоматизированного сбора аварийной информации от МП устройств РЗА;

3) Контролируемые устройства РЗА должны представлять информацию о текущем состоянии защиты:

в части аппаратного обеспечения:

— результаты проверки входных каналов;

— результаты проверки выходных каналов;

— состояние аналоговых сигналов, величины аналоговых сигналов (например, исправность цепей переменного напряжения, контроль чередования фаз);

— состояние сторожевых таймеров (внутренние сигналы исправности аппаратного обеспечения устройства);

— результаты тестов отдельных модулей и блоков терминала (тесты памяти, часов реального времени, модулей входов/выходов, блока питания, АЦП, модулей для передачи сигналов по цифровым каналам связи и т.п.)

в части программного обеспечения:

— результаты тестов (контрольных сумм) программных модулей устройства — внутренние сигналы исправности;

— текущее состояние внутренних сигналов защиты.

— внеочередное техническое обслуживание;

— обновляющее техническое обслуживание;

— послеаварийная проверка.

Внеочередные проверки проводятся при:

— неисправности устройств РЗА;

— частичном изменении схем или реконструкции устройств РЗА;

— при восстановлении цепей, нарушенных в связи с ремонтом основного оборудования;

— при необходимости изменения уставок, характеристик реле и устройств или изменения конфигурации, параметрирования МП терминала РЗА.

В зависимости от типа устройств РЗА и условий их эксплуатации цикл ТО может быть различным.

Цикл ТО должен определяться в зависимости от ресурсов и условий эксплуатации всех элементов, обеспечивающих надежную работу устройств РЗА (измерительных цепей, цепей оперативного тока, ВЧ приемопередатчиков и т.д.).

Кроме этого, цикл ТО зависит от категорий помещений, в которых установлены устройства РЗА.

К I категории относятся сухие отапливаемые помещения (относительная влажность воздуха не превышает 60%) с наличием незначительной вибрации и запыленности, в которых отсутствуют ударные воздействия (щиты управления, релейные щиты).

Помещения II категории характеризуются большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, незначительной вибрацией, наличием одиночных ударов, возможностью существенного запыления (панели РУСН 0,4 кВ, релейные отсеки КРУ(Н) 6-10 кВ, релейные шкафы на ОРУ).

Помещения III категории характеризуются наличием постоянной большой вибрации (зоны вблизи вращающихся машин и т.п.).

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей, установленных на ЩПТ, ЩСН, — 6 лет. Для расцепителей автоматических выключателей, питающих устройства РЗА, техническое обслуживание производится совместно с этими устройствами.

Продолжительность цикла ТО для ЭМ и МЭ устройств РЗА может быть увеличена до 8 лет, на МП элементной базе — до 12 лет.

По опыту эксплуатации, фактический срок службы устройств РЗА на ЭМ элементной базе при нормальных условиях эксплуатации и своевременном проведении ТО, составляет не менее 25 лет, для МЭ устройств — не менее 12 лет.

Таблица 1. Циклы периодического технического обслуживания устройств РЗА подстанций 0,4-500 кВ

Примечания: 1. Условные обозначения: ТО — техническое обслуживание; Н — проверка (наладка) при новом включении; К1 — первый профилактический контроль; В — профилактическое восстановление; К — профилактический контроль; ТК — технический контроль; П — продление срока службы.

Глава 5. Программы работ при периодическом техническом обслуживании ЭМ и МЭ устройств РЗА

— проверка при новом включении (наладка) — Н;

— первый профилактический контроль — К1;

— профилактический контроль — К;

— профилактическое восстановление (ремонт) — В;

— тестовый контроль — Т;

— опробование — О;

— технический осмотр — ОСМ.

Программы являются общими для всех ЭМ и МЭ устройств РЗА электрических сетей 0,4-500 кВ и определяют последовательность и объемы работ при обслуживании этих устройств.

Объемы работ при техническом обслуживании узлов и элементов устройств РЗА приведены в Приложении 1.

1) подготовку необходимой документации (принятых к исполнению схем, заводской документации на шкафы РЗА и оборудование, инструкций, формы протоколов, уставки защит и автоматики, программы и т.п.);

2) подготовку испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

3) допуск к работе;

4) отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого устройства (панели, шкафа и т.п.) с другими устройствами.

При осмотре проверяются:

1) выполнение требований стандартов организации и других руководящих документов, относящихся к налаживаемому устройству и к отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных кабелей;

2) надежность крепления и правильность установки панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

3) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

4) качество окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

5) состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, соединений терминалов, испытательных блоках, внутри шкафных элементов, а также надежность паек всех элементов;

6) правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;

7) состояние уплотнений дверей шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.д.;

8) состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;

9) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

10) наличие и правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

1) фактическое исполнение соединений между блоками, модулями, реле, переключателями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правильности маркировки;

2) фактическое исполнение всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления, сигнализации. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.

1) проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стекол;

2) проверка наличия и целостности деталей, правильности их установки и надежности крепления;

3) чистка от пыли и посторонних предметов;

4) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);

5) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

6) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

7) проверка состояния контактных поверхностей;

8) проверка механических характеристик аппаратуры (зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).

Измерение производится мегаомметром на 1000 В:

1) относительно земли;

2) между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации);

3) между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя и более первичными обмотками;

4) между жилами кабеля газовой защиты;

5) между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматических выключателей или предохранителей[1][1].

До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В относительно земли каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений. Испытание электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин относительно земли (примечания к пункту 67 настоящих Правил).

Особое внимание при проверке следует обращать:

1) на отсутствие обходных цепей;

2) на правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.;

3) на исключение возможности воздействия на устройства и коммутационные аппараты других присоединений.

Для устройств на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов производится с помощью устройства тестового контроля.

После окончания проверки производится подключение жил кабелей, связывающих проверяемое устройство с другими устройствами, к рядам зажимов проверяемого устройства, за исключением цепей связи с устройствами, находящимися в работе (пункт 72 настоящих Правил).

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать нижеприведенным:

1) для защит максимального действия — 0,9 и 1,1 от уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия — ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания.

Для защит с зависимой характеристикой проверяются две-три точки характеристики.

Для токовых направленных защит подается номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.

Для дифференциальных защит ток подается поочередно в каждое из плеч защиты

2) для защит минимального действия — 1,1 и 0,9 от уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия — ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания.

Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений, равных 0Z1; 0,5Z1; 0,9Z1; 1,1Z1; 0,9Z2; 1,1Z2; 0,9Z3; 1,1Z3. Регулирование выдержки времени второй и третьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Z1 и 1,1Z2. Регулирование выдержки времени первой ступени производится при сопротивлении 0,5Z1.

Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты и другие устройства работы в цепях связи его с коммутационными аппаратами и другими устройствами производиться не должны.

Перед проверкой устройств выполняется:

— осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;

— проверка наличия заземлений в соответствующих цепях;

— установка накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;

— проверка целостности токовых цепей (от нагрузочных устройств, вторичными токами и т.п.), а также правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит трансформаторов, токовых фильтровых защит.

При проверке рабочим током и напряжением проводятся:

1) проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целостности нулевого провода;

2) проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения.

Цепи напряжения проверяются в следующее объеме:

— измерение на ряде зажимов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности (измерение напряжения нулевой последовательности дополнительно производится непосредственно на выводах реле);

— проверка чередования фаз напряжения;

— проверка фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения;

— проверка правильности подключения цепей тока каждой группы трансформаторов тока снятием векторной диаграммы и сверкой ее с фактическим направлением мощности в первичной цепи;

-проверка работы устройств блокировок при неисправностях цепей напряжения поочередным отключением на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трех фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировок, где это требуется);

— проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательностей, а также комбинированных фильтров;

— проверка правильности включения реле направления мощности и направленных реле сопротивления;

— проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит измерением токов (напряжений) небалансов;

— заключительная проверка правильности включения дифференциально-фазных защит, защит с ВЧ блокировкой, продольно-дифференциальных защит (в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов устройств).

1) повторный осмотр реле, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

2) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует дежурный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;

3) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;

4) инструктаж оперативного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации;

5) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу. Оформление паспортов-протоколов устройства.

1) подготовка необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит и автоматики);

2) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

3) допуск к работе и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства.

При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.

1) надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

2) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

3) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

4) состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.п.;

5) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

6) состояние заземления вторичных цепей;

7) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей и проводов.

Допустимые значения максимальных отклонений уставокзащит от заданных приведены в Приложении 4.

Если при проверке уставок их значения выходят за пределы допустимых отклонений, выполняются анализ причин отклонения и устранение неисправности.

1) проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стекол;

2) проверка состояния деталей и надежности их крепления;

3) чистка от пыли и посторонних предметов;

4) проверка надежности контактных соединений;

5) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

6) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, оксидной пленки чистка не производится;

7) проверка и регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).

— в объеме профилактического восстановления, если не производилась разборка или замена элементов;

— в объеме нового включения, если такая разборка (замена) производилась.

1) повторный осмотр реле, блоков, модулей, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

3) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;

4) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

При осмотре проверяются:

1) надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;

2) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

3) состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

4) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

5) состояние концевых разделок кабелей вторичных соединений;

6) состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных цепей трансформаторов тока и напряжения и т.д.;

7) состояние заземления вторичных цепей;

8) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;

9) наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

1) проверка состояния уплотнения кожухов и целостности стекол;

2) проверка состояния деталей и надежности их крепления;

3) чистка от пыли;

4) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);

5) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

6) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;

7) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, и оксидной пленки чистка не производится;

8) проверка и регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).

1) чистка от пыли кожухов аппаратуры и монтажа;

2) осмотр состояния аппаратуры и монтажа;

3) осмотр внутренних элементов аппаратуры через смотровые стекла;

4) осмотр выходных реле при снятых кожухах.

1) проверка состояния деталей и надежности их крепления;

2) чистка от пыли;

3) проверка надежности контактных соединений и паек;

4) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, и оксидной пленки чистка не производится;

5) проверка и регулировка механических характеристик (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов, и пр.).

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства.

Для защит с зависимой характеристикой снимаются две-три точки характеристики; для дифференциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защиты; на ступенчатые защиты подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке первой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени; при этом проверяется соответственно срабатывание и несрабатывание всех ступеней защиты.

При комплексной проверке проверяется также правильность действия сигнализации.

1) проверку обтекания током токовых цепей проверяемого устройства;

2) проверку наличия напряжения на проверяемом устройстве.

1) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других элементов;

2) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

1) подготовку исполнительных схем, инструкций, протоколов и рабочих тетрадей;

2) допуск к работе и принятие мер для исключения воздействия проверяемого устройства на другие устройства (разборка цепей).

1) опробование элемента с действием на выходные реле;

2) опробование действия выходных реле на коммутационную аппаратуру. Напряжение оперативного тока при периодическом опробовании должно быть равным 0,8 номинального значения, если это легко достижимо.

109.При подготовке устройства к включению выполняются:

1) восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами;

2) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов.

Результаты опробования и проверки оформляются в журнале релейной защиты.

1) отсутствие внешних повреждений устройства и его элементов;

2) состояние креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств;

3) наличие подписей и позиционных обозначений;

4) положение сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок и других элементов, состояние сигнальных ламп.

5) наличие на устройствах РЗА оперативного напряжения, включенное положение автоматов оперативного тока;

6) исправность цепей напряжения «звезды» и «разомкнутого треугольника»;

7) исправность приборов, контролирующих состояние защит (например, контроля исправности токовых цепей дифзащиты шин, тока небаланса КИВ и т.п.);

8) исправность ВЧ каналов ПА и РЗ по показаниям приборов (ЖК — дисплеев) на аппаратуре;

9) состояние контрольных кабелей и их заходов в шкафы, ящики, панели. Результаты осмотра оформляются в журнале релейной защиты.

Глава 6. Программы работ при периодическом техническом обслуживании МП устройств РЗА

— новое включение, наладка — Н;

— первый профилактический контроль — К1;

— профилактический контроль — К;

— профилактическое восстановление (ремонт) — В;

— технический контроль — ТК;

— технический осмотр — ОСМ.

Объем ТО может быть изменен, в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, которые должны использоваться в качестве дополнения к Правилам.

1) проверка полноты проектной документации:

2) принципиальные и монтажные схемы;

3) задание на параметрирование терминалов:

— схема конфигурации (внутренней логики);

— таблицы параметрирования (бланки уставок);

— перечни дискретных и аналоговых сигналов, фиксируемых встроенными и внешними регистраторами событий;

— перечни сигналов светодиодной индикации;

— перечни сигналов для передачи в АСУ ТП.

4) схемы завода-изготовителя на шкафы/панели, руководства по эксплуатации, прикладное программное обеспечение;

5) подготовка протокола проверки и программы проверки, которая включает в себя пунктами 113-134 настоящих Правил и учитывает рекомендации по техническому обслуживанию производителя устройства РЗА;

6) подготовка (установка) необходимого программного обеспечения для параметрирования и конфигурирования терминалов, проверка соответствия версий программного обеспечения и МП терминалов; подготовка необходимых кабелей и преобразователей для подключения к МП терминалам;

7) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

8) отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого устройства (панели, шкафа и т.п.) с другими устройствами, в том числе по цифровым каналам связи;

9) допуск к работе.

1) отсутствия повреждений, подтеков воды, в том числе, высохших;

2) отсутствия налета окислов на металлических поверхностях, отсутствия запыленности;

3) состояния контактных поверхностей клемм рядов зажимов, разъемов интерфейса связи;

4) отсутствия механических повреждений элементов управления;

5) соответствия типов, установленных в шкафу (панели) аппаратов заводской спецификации и проектной документации;

6) правильности выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;

7) состояния уплотнений дверок шкафов, кожухов и т.д.;

8) состояния и правильности выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;

9) наличия и правильности надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличия и правильности маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

1) входных цепей тока;

2) входных цепей напряжения;

3) цепей питания оперативным током;

4) входных цепей дискретных сигналов;

5) выходных цепей дискретных сигналов от контактов выходных реле. Измерение производится мегаомметром на 1000 В, сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм.

Проверке не подлежат параметры и характеристики функций устройства РЗА, определяемые принципом их действия (алгоритмом работы) и не регулируемые при параметрировании (собственные времена срабатывания измерительных органов, ток точной работы и т.п.).

Значения максимальных отклонений уставок от заданных не должны превышать паспортные величины, приведенные в технической документации завода-изготовителя МП терминала.

Полученные осциллограммы и списки (журналы) событий в обязательном порядке должны быть сохранены в специальных цифровых архивных базах данных и приложены к протоколам наладки.

Проверка отсутствия ложного срабатывания МП устройств РЗА при подаче напряжения питания обратной полярности.

Проверка производится отдельно для каждого электромагнита.

— для терминалов дифференциальной защиты линии — проверка при отключении кабеля связи от портов передачи данных;

— для дифференциальной защиты шин распределенного типа — при отключении кабеля передачи данных от терминалов присоединений.

В указанных случаях необходимо проконтролировать отсутствие ложных срабатываний и формирование соответствующей сигнализации.

— проверка правильности подключения цепей тока и напряжения к МП терминалу с использованием устройства отображения (например, дисплея терминала) измеряемых значений по входным аналоговым каналам и сравнением их с заведомо правильными измерениями (например, щитовых приборов и второго терминала защиты и т.д.);

— проверка правильной работы аналоговых входов (допустимых погрешностей измерений аналоговых сигналов терминалом) при подаче эталонных сигналов от проверочной установки в соответствии с технической документацией завода-изготовителя;

— проверка правильности включения по цепям напряжения органа контроля напряжения и контролей (блокировок) АПВ;

— проверка правильности направленности токовой защиты;

— проверка правильности подключения дистанционной защиты;

— проверка правильности включения измерительных органов противоаварийной автоматики;

— двухсторонняя проверка правильности подключения дифференциальной защиты линии (ДЗЛ);

— двухсторонняя проверка правильности подключения дифференциально-фазной защиты линии (ДФЗ);

— проверка правильности подключения дифференциальных защит подстанционного оборудования (Т, АТ, реакторов, шин, ошиновок);

— проверка поведения устройства блокировки при неисправностях в цепях напряжения (БНН) при имитации нарушений и отключении цепей напряжения поочередным отключением одной, двух и трех фаз одновременно;

— проверка заблокированного состояния направленной ВЧ защиты при хотя бы одном запущенном передатчике при имитации работы защиты на блокировку;

— выполнение иных проверок, предусмотренных заводом-изготовителем при наладке и вводе терминала в работу.

— проверить соответствие параметрирования и конфигурирования заданным по пунктам 118, 119. Особое внимание необходимо обратить на те функции, уставки (параметры), состояние или значение которых менялось при выполнении проверок;

— произвести контроль значений текущих параметров и исправного состояния устройства по дисплею терминала, сигнальным элементам и сообщениям (сигналам) АСУ ТП;

— очистить память встроенного регистратора (осциллографа), буфера событий (при наличии возможности), счетчиков отключений/включений (попыток АПВ);

— установить текущее время.

— сохранение из памяти терминалов файлов параметрирования и конфигурирования (действующий проект), как минимум, в двух местах: одно из которых — сервер для хранения данных настроек МП устройств РЗА предприятия;

— инструктаж оперативного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации;

— проверка наличия инструкций по оперативному обслуживанию устройств;

— запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.

— оформление паспортов-протоколов устройства.

1) Анализ исполнительных схем, задания на параметрирование на соответствие согласованным проектным решениям и техническим характеристикам (функциям) устройства.

2) Анализ конфигурирования и параметрирования на предмет соответствия согласованным проектным решениям и выданным уставкам.

3) Анализ осциллограмм, журналов событий, записанных терминалом с момента ввода в эксплуатацию, на предмет правильности работы используемых функций.

1) Внешний осмотр МП терминалов и всего оборудования шкафа на предмет:

— отсутствия повреждений, подтеков воды, в том числе, высохших;

— отсутствия налета окислов на металлических поверхностях, отсутствия запыленности;

— состояния контактных поверхностей рядов зажимов входных и выходных сигналов, разъемов интерфейса связи;

— отсутствия механических повреждений элементов управления;

— правильности выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;

— состояния уплотнений дверок шкафов, кожухов и т.д.;

— состояния и правильности выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;

— наличия и правильности надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

2) Проверка крепления элементов оборудования, затяжки винтовых соединений монтажа шкафа.

3) Считывание из памяти терминала файлов параметрирования и конфигурирования и сравнение их с хранящимися с момента последней корректировки конфигурации и/или параметрирования.

Обнаруженные, по пункту 136 настоящих Правил несоответствия должны быть устранены.

Проверка проводится путем создания условий для поочередного срабатывания каждой используемой функции и подачи необходимых сигналов на дискретные входы защиты. Анализ поведения МП терминала выполняется по выходным реле, осциллограммам и журналам событий внутреннего регистратора.

Полученные осциллограммы и списки (журналы) событий в обязательном порядке должны быть архивированы и сохранены на сервере хранения данных РЗА уставок и паролей.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы в цепях связи его с коммутационными аппаратами и другими устройствами производиться не должны.

— проверить соответствие параметрирования и конфигурирования заданию (пункты 118, 119 настоящих Правил). Особое внимание необходимо обратить на функции, уставки (параметры), состояние или значение которых менялось в ходе проверок;

— очистить память встроенного регистратора (осциллографа), буфера событий (при наличии возможности), счетчиков отключений/включений (работы АПВ), сквитировать сигнализацию.

— проверка актуальности местных инструкций по оперативному обслуживанию;

— запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности их включения в работу

— оформление протоколов проверки устройства.

Внешний осмотр МП терминалов и всего оборудования шкафа проводится в соответствии с подпунктом 1 пунктом 137 настоящих Правил:

1) Проверка механического крепления элементов оборудования шкафа, проверка затяжки винтовых соединений монтажа шкафа;

2) Считывание из памяти терминала файлов параметрирования и конфигурирования и сравнение их с хранящимися, которые были записаны при предыдущей проверке. Допускается выполнять сравнение файлов конфигурации и уставок, находящихся в памяти терминалов и хранящихся в архиве файлов конфигурации и уставок с помощью автоматизированных средств сравнения программного обеспечения, используемого для параметрирования и конфигурирования терминалов (при наличии такой возможности);

3) Измерение сопротивления изоляции независимых цепей (кроме цепей интерфейсов связи) по отношению к корпусу. Измерение проводится в соответствии с пунктом 115 настоящих Правил;

4) Испытание электрической прочности изоляции независимых цепей (кроме цепей интерфейсов связи) по отношению к корпусу и между собой. Испытание проводится в соответствии с пунктом 116 настоящих Правил;

5) Проверка электрических характеристик вспомогательных устройств и аппаратов шкафа (промежуточные реле, регуляторы различного назначения, приемопередатчики и т.д.) в соответствии с рекомендациями, приведенными в Приложении 1 или технической документации производителя этих устройств;

6) Выполнение изменений по заданию и после согласования с соответствующим субъектом оперативно-диспетчерского управления, службами РЗА предприятий принципиальных схем, параметрирования, конфигурирования в соответствии с пунктом 158 настоящих Правил. Проверка функционирования измененных функций;

7) Проверка параметров срабатывания (уставок) одного из основных измерительных органов МП терминала (пускового органа I2 (U2) ДФЗ, пускового органа ДЗЛ, X и R ДЗ 1ст, тока срабатывания по одному из плеч ДЗШ (ДЗОШ), АОПО 1ст. и т.д.) для выявления стабильности пассивных элементов аналоговых входов;

8) Проверка времени срабатывания одной из основных функций (например, функции ДЗЛ, ДФЗ, 2-ой ступени ДЗ, 2-ой ступени АОПО и т.д.) на соответствие заданным уставкам по времени и сравнение с измеренным при предыдущих проверках;

9). Проверка взаимодействия с другими устройствами РЗА, управления и сигнализации (проверка всех используемых цепей выходных реле);

10) Проверка цепей между двумя МП терминалами РЗА (рекомендуется проводить во время проверки МП терминала РЗА, в котором эти цепи являются входными);

11) Допускается проводить проверку целостности цепей между двумя МП терминалами РЗА во время проверки МП терминала РЗА, в котором эти цепи являются выходными, путем измерения напряжения на жилах кабеля относительно «земли». При этом измерение должно проводиться высокоомным вольтметром;

12) Проверка работы выходных реле терминала (шкафа) с воздействием в цепи управления коммутационными аппаратами (опробование действия защиты и АПВ на отключение и включение выключателей и др.). Проверка указанных воздействий производится отдельно для каждого электромагнита;

13) Проверка управления коммутационными аппаратами присоединения (выключателями, разъединителями, заземляющими ножами) с помощью средств терминала (при наличии такой возможности). Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслуживании или ремонте указанных устройств и аппаратов;

14) После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы в цепях связи его с коммутационными аппаратами и другими устройствами производиться не должны.

15) Проверка функционирования АРМ релейного персонала (совместно с персоналом АСУ ТП, связи и др.);

16) Проверка формирования сообщений от терминалов о нарушении обмена информацией по цифровым каналам связи (пунктом 132 настоящих Правил);

17) Проверка функционирования тестового контроля снятием и подачей напряжения питания с перезагрузкой терминала. Проверка результатов работы системы самодиагностики по статусу сигналов исправности отдельных блоков, каналов связи, синхронизации времени;

18) Проверка правильности подключения цепей тока и напряжения к МП терминалу с использованием устройства отображения (дисплея терминала) измеряемых значений по входным аналоговым каналам;

19) После завершения работ по проверке МП терминала рабочим током и напряжением, перед сдачей устройства РЗА оперативному персоналу необходимо:

— выполнить очистку памяти встроенного регистратора (осциллографа), буфера событий (при наличии возможности), счетчиков отключений/ включений (работы АПВ) и квитирование светодиодной сигнализации.

20) При подготовке устройства к включению выполняется:

— проверка актуальности местных инструкций по оперативному обслуживанию;

— запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности их включения в работу;

— оформление протоколов проверки устройства.

21) Непосредственно перед вводом МП устройств РЗА в работу необходимо считать из памяти терминалов файлы параметрирования и конфигурирования (действующий проект) и сохранить, как минимум, в двух местах: одно из которых — сервер для хранения данных настроек МП устройств РЗА предприятия. Предыдущие файлы параметрирования и конфигурирования должны быть сохранены на том же сервере как архив.

1) Внешний осмотр МП терминалов и всего оборудования шкафа на предмет:

— отсутствия повреждений, подтеков воды, в том числе, и высохших;

— отсутствия налета окислов на металлических поверхностях, отсутствия запыленности;

— проверки состояния контактных поверхностей рядов зажимов входных и выходных сигналов, разъемов интерфейса связи;

— отсутствия механических повреждений элементов управления.

2) Проверка механического крепления элементов оборудования шкафа, проверка затяжки винтовых соединений монтажа шкафа;

3) Считывание из памяти терминала файлов параметрирования и конфигурирования и сравнение их с архивными, сохраненными при предыдущей проверке. Допускается выполнять сравнение файлов конфигурации и уставок, находящихся в памяти терминалов и хранящихся в архиве файлов конфигурации и уставок с помощью автоматизированных средств сравнения программного обеспечения, используемого для параметрирования и конфигурирования терминалов (при наличии такой возможности);

4) Измерение сопротивления изоляции независимых цепей (кроме цепей интерфейсов связи) по отношению к корпусу. Измерение проводится в соответствии с пунктом 115 настоящих Правил;

6) Выполнение изменений по заданию и после согласования с соответствующим субъектом оперативно-диспетчерского управления, службами РЗА предприятия принципиальных схем, параметрирования, конфигурирования в соответствии с пунктом 161 настоящих Правил. Проверка функционирования измененных функций;

7) Проверка взаимодействия с другими устройствами РЗА, управления и сигнализации (проверка всех используемых цепей выходных реле);

8) Проверка цепей между двумя МП терминалами РЗА (рекомендуется проводить во время проверки МП терминала РЗА, в котором эти цепи являются входными);

9) Допускается проводить проверку целостности цепей между двумя МП терминалами РЗА во время проверки МП терминала РЗА, в котором эти цепи являются выходными, путем измерения напряжения на жилах кабеля относительно «земли». При этом измерение должно проводиться высокоомным вольтметром;

10) Проверка работы выходных реле терминала (шкафа) с воздействием в цепи управления коммутационными аппаратами (опробование действия защиты и АПВ на отключение и включение выключателей и др.). Проверка указанных воздействий производится отдельно для каждого электромагнита;

11) Проверка управления коммутационными аппаратами присоединения (выключателями, разъединителями, заземляющими ножами) с помощью средств терминала (при наличии такой возможности);

12) После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы в цепях связи его с коммутационными аппаратами и другими устройствами производиться не должны.

Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслуживании или ремонте указанных устройств и аппаратов;

13) Проверка формирования сообщений от терминалов о нарушении обмена информацией по цифровым каналам связи (пунктом 131 настоящих Правил);

14) Проверка функционирования тестового контроля снятием и подачей напряжения питания с перезагрузкой терминала. Проверка результатов работы системы самодиагностики по статусу сигналов исправности отдельных блоков, каналов связи, синхронизации времени;

15) Проверка правильности подключения цепей тока и напряжения к МП терминалу с использованием устройства отображения (дисплея терминала) измеряемых значений по входным аналоговым каналам;

16) После завершения работ по проверке МП терминала рабочим током и напряжением, перед сдачей устройства РЗА оперативному персоналу необходимо:

— выполнить очистку памяти встроенного регистратора (осциллографа), буфера событий (при наличии возможности), счетчиков отключений/ включений (попыток АПВ) и квитирование светодиодной сигнализации.

17) При подготовке устройства к включению выполняется:

— проверка актуальности местных инструкций по оперативному обслуживанию;

— запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности их включения в работу; — оформление протоколов проверки устройства.

18) Непосредственно перед вводом МП устройств РЗА в работу необходимо считать из памяти терминалов файлы параметрирования и конфигурирования (действующий проект) и сохранить, как минимум, в двух местах: одно из которых — сервер для хранения данных настроек МП устройств РЗА предприятия. Предыдущие файлы параметрирования и конфигурирования должны быть сохранены на том же сервере как архив.

1) Внешний осмотр МП терминалов и всего оборудования шкафа проводится в соответствии с пунктом 137 настоящих Правил;

3) Проверка электрических характеристик вспомогательных устройств и аппаратов шкафа (промежуточные реле, регуляторы различного назначения, приемопередатчики и т.д.) в соответствии с рекомендациями, приведенными в Приложении 1 или технической документации производителя этих устройств;

4) Проверка работы выходных реле терминала (шкафа) с воздействием в цепи управления коммутационными аппаратами (опробование действия защиты и АПВ на отключение и включение выключателей и др.). Проверка указанных воздействий производится отдельно для каждого электромагнита;

5) Проверка управления коммутационными аппаратами присоединения (выключателями, разъединителями, заземляющими ножами) с помощью средств терминала (при наличии технической возможности);

6) Проверка взаимодействия с другими устройствами РЗА, управления и сигнализации (проверка всех используемых дискретных оптовходов и цепей выходных реле). Проверку допускается проводить при очередном техническом обслуживании или ремонте других устройств.

7) Проверка цепей между двумя МП терминалами РЗА (рекомендуется проводить во время проверки МП терминала РЗА, в котором эти цепи являются входными);

8) Допускается проводить проверку целостности цепей между двумя МП терминалами РЗА во время проверки МП терминала РЗА, в котором эти цепи являются выходными, путем измерения напряжения на жилах кабеля относительно «земли». При этом измерение должно проводиться высокоомным вольтметром;

9) Проверка функционирования АРМ в части взаимодействия с проверяемым МП устройством РЗА, при наличии (совместно с персоналом АСУ ТП, связи и др.);

10) Проверка формирования сообщений от терминалов о нарушении обмена информацией по цифровым каналам связи (пунктом 131 настоящих Правил);

11) Проверка функционирования тестового контроля снятием и подачей напряжения питания с перезагрузкой терминала. Проверка результатов работы системы самодиагностики по статусу сигналов исправности отдельных блоков, каналов связи, синхронизации времени;

12) Скачивание и анализ событий терминала (проверка отсутствия системных ошибок, предупреждений);

13) Проверка правильности подключения цепей тока и напряжения к МП терминалу с использованием устройства отображения (дисплея терминала) измеряемых значений по входным аналоговым каналам (проверка рабочим током и напряжением);

14) Непосредственно перед вводом МП устройств РЗА в работу необходимо считать из памяти терминалов файлы параметрирования и конфигурирования (действующий проект) и сохранить, как минимум, в двух местах: одно из которых — сервер для хранения данных настроек МП устройств РЗА предприятия. Предыдущие файлы параметрирования и конфигурирования должны быть сохранены на том же сервере как архив.

При изменении настроек устройства файл параметрирования, считанный с терминала, направить субъекту, выдавшему задание по настройке устройства РЗА;

15) При подготовке устройства к включению выполняется:

— проверка актуальности местных инструкций по оперативному обслуживанию;

— оформление протоколов проверки устройства.

Глава 7. Программы работ при техническом обслуживании по состоянию МП устройств РЗА

— получение информации о текущем состоянии (о фактической конфигурации, уставках, поведении функций) устройств;

— анализ полученной информации при технологических нарушениях;

— комплексную обработку информации о состоянии устройств;

— оценку процессов;

— архивирование и хранение полученной информации устройств;

— автоматизированный обмен информацией о состоянии устройств с информационными системами мониторинга устройств РЗА более высокого уровня управления.

1) поддерживание функционирования СМ;

2) контроль качества функционирования устройств РЗА по:

— данным встроенных и автономных РАС, автоматической выгрузки из памяти МП устройств РЗА;

— сигналам функционирования устройств, фиксируемым с помощью специализированного ПО, АРМ персонала РЗА и оперативного персонала;

— результатам осмотров элементов отображения и сигнализации устройств РЗА.

3) ведение базы данных мониторинга устройств РЗА и контроль передачи ее содержимого на вышестоящие уровни управления для организации разработки мероприятий по выполнению технического обслуживания;

4) учет и анализ работы устройств РЗА при технологических нарушениях;

5) принятие мер по определению и устранению причин неправильного функционирования, неисправностей, информирование о них органов оперативно-диспетчерского и оперативно-технологического управления в установленном порядке;

6) организация необходимых внеплановых проверок устройств РЗА;

7) разработка мероприятий по устранению причин неправильного функционирования устройств РЗА.

— завода-изготовителя вновь устанавливаемых реле,

— нормативных документов по настройке соответствующих устройств.

Глава 8. Объемы работ при техническом обслуживании по состоянию МП устройств РЗА

1) сигналы общего состояния устройств — исправность устройств РЗА, которая характеризуется в нормальном режиме работы либо отсутствием каких-либо сигналов, предупреждающих о неисправности его элементов, либо отображением сигналов исправности — полной работоспособности;

2) сигналы состояния защитных функций устройств РЗА — в некоторых устройствах РЗА имеется возможность контроля состояния отдельных функциональных элементов и защитных функций в нормальном режиме работы по сигналам, генерируемым функциональными элементами и логикой устройств;

3) контроль положения элементов оперативного управления устройств РЗА и измерительных каналов.

— для защит, использующих принцип непосредственного измерения или косвенного использования величины тока (МТЗ, ТЗНП, ДЗ, ДЗЛ, ДФЗ и т.д.) — неисправность вторичных токовых цепей, действующая на сигнал и блокировку защиты;

— для защит, использующих величины напряжения (ДЗ, ТНЗНП, направленная МТЗ, НВЧЗ) — неисправность, в том числе обрыв, короткое замыкание вторичных цепей напряжения, действующая на сигнал и блокировку защиты;

— для ВЧ защит — неисправности канала связи или ВЧ аппаратуры;

-для продольных дифференциальных защит — неисправности проводного или цифрового канала связи или сопутствующей аппаратуры и т.д.

1) сообщений в журналах событий и специализированном ПО, установленных на АРМ оперативного и релейного персонала, с фиксацией ПС и отключившегося оборудования, сработавших устройствах РЗА их ступеней, успешном или неуспешном АПВ, АВР и работе прочей автоматики;

2) записей в журнале оперативного персонала, для ПС не оснащенных АСУ ТП;

3) записей журналов отключений, взятых из памяти МП устройств РЗА, полученных дистанционно или путем местного доступа при помощи ПК;

4) записей автономных РАС, а также функций РАС в составе МП устройств РЗА, полученных как в режиме автоматического считывания, так и непосредственно — с портов связи этих устройств;

5) результатов расчетов места повреждения встроенными программами ОМП МП устройств РЗА и автономными устройствами ОМП.

1) упорядочить материал и сгруппировать по аварийному нарушению или случаю срабатывания РЗА;

2) по сообщениям, записям в журнале оперативного персонала, а также при помощи специализированного ПО отображения схемы сети, необходимо определить состояние и схему работы рассматриваемого фрагмента электрической сети и близлежащих участков на момент возникновения аварийного нарушения, отключения от защит;

3) выполнить анализ аварийных процессов по осциллограммам, описывающим аварийные нарушения.

1) выполнить анализ:

— изменения действующих значений измеряемых величин в каналах фазных токов, тока 3I0, при необходимости — I2;

— изменение значений величин каналов фазных и линейных напряжений, напряжения 3U0, при необходимости — U2;

— векторных диаграмм основных рабочих величин, контролируемых устройствами РЗА;

2) сделать предварительные выводы о наличии и виде повреждения — междуфазное КЗ, КЗ на землю, обрыв фазы или др.;

3) при наличии специализированного ПО для расчета токов КЗ и других аварийных режимов и технической возможности оперативного проведения расчетов, методом последовательных приближений производится серия расчетов, направленная на получение аварийных величин (тока и напряжения в месте установки защиты, сопротивления в месте КЗ и т.п.), близко или ориентировочно соответствующих повреждению рассматриваемого вида в предполагаемой зоне повреждения электрической сети.

При получении результата, косвенно подтверждающего вероятность возникновения повреждения рассматриваемого вида в предполагаемой зоне сети, делается предварительный вывод о правильности работы устройств РЗА.

В случае несоответствия результатов расчетов показаниям РАС, производится дальнейший анализ повреждения и работы конкретных видов устройств РЗА;

4) при междуфазных повреждениях оценить работу следующих устройств РЗА:

— при срабатывании МТЗ, МТО оценивается величина токов в поврежденных фазах и соизмеряется с величинами уставок защит. При наличии сигналов отключения только от МТЗ или МТО — контролируется длительность существования тока повреждения, превышающего уставку и общее время ликвидации повреждения. С учетом выставленных выдержек времени ступеней и собственного времени отключения выключателя делается вывод о правильности работы МТЗ, МТО;

— при срабатывании ДЗ для оценки модуля и угла измеряемого полного сопротивления выбирается контур повреждения, для которого необходимо оценить характер изменения полного сопротивления. Далее при помощи программы для анализа осциллограмм МП устройства РЗА или РАС, или аналогичной по назначению специализированной программы, строится годограф сопротивления для контроля его изменения по времени. Расположение рабочей точки замера ДЗ сопоставляется с областью срабатывания ДЗ, находящейся внутри характеристик срабатывания ее ступеней, и с учетом длительности нахождения внутри характеристики срабатывания и уставок по выдержке времени выносится заключение о правильности работы ДЗ. Для схем ДЗ с обменом блокирующими или разрешающими сигналами контролируется прохождение соответствующих сигналов между комплектами концов ВЛ;

— при срабатывании ДФЗ контролируются каналы РАС записи сигналов работы ВЧ передатчика и ВЧ приемника — моменты пуска и останова передатчиков комплектов, продолжительность пакетов и пауз ВЧ — сигналов, их соответствие предполагаемому месту повреждения, соответствие работы органа манипуляции изменению тока повреждения во времени. В случае необходимости дополнительно контролируется правильность срабатывания пусковых органов ДФЗ. Рассматривается правильность выдачи сигналов отключения. При наличии сигналов отключения только от ДФЗ контролируется длительность ликвидации повреждения, с учетом используемых задержек на срабатывание и собственного времени отключения выключателя, делается вывод о правильности работы ДФЗ;

— для дифференциальных защит контролируются правильность срабатывания пусковых органов, изменение дифференциального и тормозного тока во времени, наличие и правильность сигналов блокировок по неисправностям различного типа;

— для направленных ВЧ — защит, ВЧ-блокировки ступенчатых защит контролируются каналы записи сигналов срабатывания и возврата органов пуска и останова передатчиков комплектов, отключающих органов. Рассматривается правильность выдачи сигналов отключения. При наличии сигналов отключения только от ВЧ защиты — контролируется длительность ликвидации повреждения, с учетом используемых задержек логики и собственного времени отключения выключателя, делается вывод о правильности работы защиты;

5) при КЗ на землю оценивается величина тока 3I0 и величина фазного тока в поврежденной фазе и соизмеряется с величиной возрастания напряжения 3U0. Кроме этого:

— при срабатывании ТЗНП, ТНЗНП оценивается величина тока 3I0 и соизмеряется с величинами уставок защит. При наличии сигналов отключения только от ТЗНП, ТНЗНП контролируется длительность существования тока повреждения, превышающего уставку и общее время ликвидации повреждения. С учетом используемых выдержек времени ступеней и собственного времени отключения выключателя, делается вывод о правильности работы защиты. Для схем ТНЗНП с обменом, блокирующим или разрешающим сигналами контролируется прохождение соответствующих сигналов между комплектами концов ВЛ;

— при срабатывании ДЗ от замыканий на землю для оценки модуля и угла измеряемого полного сопротивления выбирается контур повреждения «фаза-земля», для которого необходимо оценить характер изменения полного сопротивления. Далее анализ производится аналогично рассмотренному выше для междуфазных КЗ.

По результатам рассмотрения случаев срабатывания устройств РЗА фиксируется факт правильного или неправильного срабатывания.

Приложение 1

Для устройств и комплектов защиты ниже приведены лишь объемы проверок электрических характеристик, комплексных проверок и проверок рабочим током и напряжением.

Полный объем и последовательность проверок для каждого вида технического обслуживания устройств и аппаратуры приведены в соответствующих программах главы 5 и объемах работ настоящего раздела (по ЭМ и МЭ устройствам) и главы 6 (по МП устройствам).

1) Защиты ПЗ-152, ПЗ-153

2) Защиты ПЗ-3, ПЗ-4, ПЗ-4М

3) Защиты ПЗ-157, ПЗ-158, ПЗ-159

4) Защиты ПЗ-2/1 и ПЗ-2/2

5) Панели защит ЭПЗ-1636-67/1 и ЭПЗ-1636-67/2

6) Защиты ДЗ-401, ДЗ-402 и ДЗ-501, ДЗ-502

7) Защита ДЗ-503

8) Защиты ПЗ-5/1, ПЗ-5/2, ПЭ2105А, ПЭ2105Б, ПЭ2105МА, ПЭ2105МБ

9) Защиты ШДЭ 2801, ШДЭ 2802, ШДЭ 2801.01, ШДЭ 2802.01

10) Шкафы защит линий с комплектами УРОВ ШДЭ 2803, ШДЭ 2804

11) Защиты ПДЭ 2001, ПДЭ 2001.01 (ДЗ-751)

12) Шкаф дистанционной защиты ШЭ2703

1Проверки производятся в случае использования пуска по току нулевой последовательности

2Проверки проводятся в случае использования пуска по току нулевой последовательности.

1) Комплект дистанционной защиты ДЗ-2

— Устройства КРБ-121, КРБ-123, КРБ-125

— Устройства КРБ-122, КРБ-124, КРБ-126

— Устройства КРБ-11, КРБ-13

— Устройство блокировки при неисправности цепей напряжения KPБ-12

— Токовые реле РТМ, РТВ и токовые электромагниты отключения

— Реле минимального напряжения РН, РНВ и электромагниты управления с обмотками напряжения

— Реле ЭТ-520, ЭТД-551, ЭН-520, РТ-40, РН-50, НЛ6, НЛ7

— Реле РТ-80 (ИТ-80), РТ-90

— Реле РТ-40/1Д, ЭТ-523/1Д

— Реле РТ-40/Ф, ЭТ-521/Ф

— Реле РТ-40/Р, ЭТ-523/Р

— Статические реле максимального тока РС80, РС90

— Реле контроля трехфазного напряжения ЕЛ11-ЕЛ13

— Реле РТ-2, РТФ-1, РТФ-1М

— Реле РТФ-2, РТФ-7/1, РТФ-7/2

— Реле РТФ-3

— Реле РТФ-6 (РТФ-6М)

— Реле РТФ-8, РТФ-9

— Реле РНФ-1 и РНФ-1М

— Реле серии РНТ

— Реле серии ДЗТ-10, ДЗТ-1, ДЗТ-2, ДЗТ-4 и реле максимального тока MTЗ-11

— Дифференциальные реле тока серии РСТ23

— Реле мощности РМ11, РМ12

— Реле тока РСТ11-PCT14, реле напряжения РСН11, PCH12, PCH14

— Реле KPC-111, KPС-112

— Реле KPC-131, KPС-132

— Реле KPС-121

— Реле KPС-1, КРС-2, KPС-3

— Блок реле сопротивлений БРЭ 2801

— Реле разности частот ИРЧ-01А

— Реле частоты ИБЧ-011, ИБЧ-3, ИБЧ-15

— Реле частоты РЧ-1 и РЧ-2

— Реле разности частот РГР-11

— Реле статическое частоты РСГ11

— Реле ЭВ-112 — ЭВ-144, ЭВ-215 — ЭВ-248, РВ100 — РВ200

— Реле РВМ-12 и РВМ-13

— Реле РВ-01, РВ-03, ПРВ

— Реле времени статические РСВ14, РСВ160, РСВ260, ВЛ100 — ВЛ103, РСВ01-01, РСВ1-3, РСВ1-4

— Реле времени ВС33

— Реле времени сервисное РСВ13

— Реле РП-321, РП-341

— Реле РП-351, РП-352, РП-8, РП-9, РП-11, РП-12

— Указательные реле ЭС-21, РУ-21, ЭС-41, БРУ-4, РУ-1, РУ-11

— Реле РПВ-58, РПВ-258

— Реле РПВ-01, РПВ-02, ВЛ-108

— Реле РГЧЗ-66

— Реле РГТ80, РГТ50

— Реле РСТ25

— Приемопередатчики ПВЗК

— Приемопередатчики ПВЗД и УПЗ-70

— Приемопередатчик АВЗК-80 с аппаратурой контроля АК-80

— Высокочастотные заградители

— Фильтры присоединения

— Высокочастотные кабели

— Разделительные фильтры

— Фиксирующие приборы ФИП-2А, ФИП-2В

— Фиксирующие индикаторы сопротивления типа ФИС-1, ФИС-2

— Фиксирующие индикаторы ЛИФП-А, ЛИФП-В

— Фиксирующие индикаторы ФПТ, ФПН

— Фиксирующий индикатор ИМФ-2

— Фиксирующий индикатор ИМФ-3

— Устройство контроля изоляции БЭ2102

— Устройство контроля изоляции БЭ2105

— Тепловые и электромагнитные расцепители максимального тока, расцепители независимые и минимального напряжения автоматических выключателей серий АП-50, АК-63, АЗ100, ВА, АЗ700

— Полупроводниковые расцепители автоматических серий «Электрон», ВА, АЗ700

— Электромагнитные расцепители автоматических выключателей серии АВМ

Приложение 2

Состав ремонтных комплектов

Таблица 1 — Ремонтные комплекты для панели ДФЗ-201

Таблица 2 — Ремонтные комплекты для панели ЭПЗ 1636

4 Поставляется с блоком питания, что требует незначительного перемонтажа панели по инструкции завода-изготовителя.

Таблица 3 — Состав ремонтных комплектов для нетиповых панелей

Примечание: Х — нормальные условия эксплуатации. V — особые условия эксплуатации (окружающая атмосфера: повышенная или пониженная температура, повышенная влажность, с повышенным содержанием агрессивных газов, паров щелочей или кислот; режим работы: длительное нахождение под нагрузкой, частые срабатывания).

Приложение 3

Нормы аварийного резерва устройств РЗА

Таблица 1 — Нормы аварийного резерва простых реле защиты и электроавтоматики

5 Указан норматив для каждого типоисполнения реле, а также для каждого диапазона регулирования уставки реле.

6 Реле частоты типа РЧ-1 и РЧ-2 меняются на микропроцессорные терминалы с изменением схемы АЧР.

7 Магнитоэлектрические реле меняются на микроэлектронный аналог.

Таблица 2 — Нормы аварийного резерва сложных (комплектных) реле защиты, электроавтоматики и ВЧ-постов

8 Меняются на микропроцессорные терминалы с изменением схемы.

9 Необходимо иметь по 1 комплекту (2 поста) из ряда поддиапазонов частот, выпускаемых заводом-изготовителем. Диапазон частот должен быть закрыт имеющимися в исправном состоянии комплектами

Таблица 3 — Нормы аварийного резерва аппаратуры, дистанционного управления, сигнализации и защиты

Примечание: 1. Автоматический выключатель АП-50 и аналогичные с электромагнитным и тепловым расцепителем меняются на современные автоматы.

Приложение 4

Допустимые значения максимальных отклонений уставок защит

Таблица 1 — Допустимые отклонения параметров срабатывания

10 Если допустимое значение не указано, то оно определяется как сумма максимальных значений времени срабатывания последовательно работающих элементов.

* Примечание: параметр указан в заводской документации на конкретные устройства в зависимости от типа исполнения автоматического выключателя.

Приложение 5

Рекомендации по организации системы мониторинга МП РЗА

— определение места повреждения с помощью программно-технических средств и визуального осмотра оборудования;

— сбор информации о работе устройств РЗА по состоянию органов сигнализации. Считывание из памяти списка аварийных событий и осциллограмм средствами АСУ ТП.

— в распечатанном виде (только текстовый файл описания и анализа неправильного случая работы защиты);

— на жестком диске компьютера, предназначенного для обслуживания МП терминалов или мониторинга работы устройств РЗА;

— в электронном архиве предприятия баз данных мониторинга устройств РЗА (или на отдельном носителе, например, FLASH карте).

— диспетчерское наименование присоединения, на котором имело место действие защит;

— перечень сработавших и отказавших устройств РЗА, установленных на присоединении, где было повреждение;

— время срабатывания защит, зафиксированное автономным РАС или встроенным в МП устройство РЗА;

— перечень измерительных органов, которые приходили в действие, в том числе защит смежных присоединений;

— перечень файлов, сохраненных для рассматриваемого случая.

— директорий (папок) хранения информации об оборудовании и присоединениях согласно классам напряжения оборудования ПС;

— папок хранения информации по конкретным присоединениям и оборудованию в данном классе напряжения ПС;

— папок хранения информации по разновидностям основных типов РЗА для данного присоединения или оборудования;

— в пределах данного типа (комплекта, шкафа, терминала, блок-реле и т.п.) РЗА для данного присоединения или оборудования;

— директории хранения файлов конфигурации, снятых с МП терминалов РЗА, содержащих полную информацию об этих устройствах, включая отчеты систем самодиагностики о состоянии аппаратной и программной частей;

— директории хранения отчетной информации о результатах мониторинга контролируемых устройств;

— директории хранения информации о неисправностях контролируемых устройств

— наименование объекта и дату проведения проверки в рамках мониторинга;

— наименование присоединения (оборудования);

— наименование устройства защиты (терминал, комплект, блок-реле) данного присоединения (оборудования);

— обобщенную оценку состояния и работоспособности аппаратной части МП терминала;

— обобщенную оценку состояния и работоспособности ПО МП терминала;

— краткую оценку поведения устройства в плане срабатывания функций РЗА при аварийных ситуациях в сети;

— общую оценку состояния и работоспособности МП терминала;

— мероприятия по устранению замечаний — в случае их наличия по какому-либо из оцениваемых критериев.

— список аварийных событий с метками времени;

— осциллограмма аварийного процесса;

— результат расчета ОМП (для защит линий);

— файлы уставок защит, считанных из памяти МП устройства РЗА.

— внутренние сигналы контроля исправности всех модулей устройства, в том числе и модулей передачи данных;

— внутренние сигналы исправности программной части;

— периодичность возникновения ошибок программной и аппаратной части по списку внутренних событий;

— частота перезагрузок устройств РЗА за определенный интервал времени.

Результаты периодического контроля исправности программной и аппаратной части устройств РЗА записываются в отчет о проведении мониторинга устройств РЗА.

1) Устройства нижнего уровня — устройства ввода/вывода информации выполняют следующие функции:

— сбор данных от всех подключенных МП устройств РЗА, устройств РАС, ОМП и др.;

— первичную обработку всей поступающей информации;

— быстрое восстановление работоспособности системы при программных и аппаратных сбоях.

2) Устройства среднего уровня — устройства концентрации на базе шкафов связи с объектом и шкафов сбора и передачи информации, содержащие многофункциональные коммуникационные программируемые контроллеры, средства коммуникаций внутри ПТК АСУ ТП и средства синхронизации времени, которые обеспечивают информационную взаимосвязь между нижним и верхним уровнями, а также передачу данных на верхние уровни;

3) Устройства верхнего уровня — АРМ релейного персонала, средства хранения и представления информации, оборудование локальной вычислительной сети, объединяющей рабочие станции системы, средства передачи информации на верхний уровень управления.

— Компоненты верхнего уровня предназначены для выполнения функций обработки, анализа и предоставления информации для реализации мероприятий по техническому обслуживанию по результатам выполнения мониторинга РЗА.

— файлы уставок и конфигурации МП устройств РЗА;

— статусы внутренних сигналов исправности программной и аппаратной части устройств;

— буферы внутренних событий;

— регистрация работы защит — осциллограммы аварийных режимов, списки аварийных событий;

— данные ОМП на линиях электропередачи, включающие сигналы расстояния до места повреждения на ВЛ, вид повреждения, длительность КЗ, ток КЗ, время АПВ, параметры аварийного режима, параметры предаварийного режима, дискретные сигналы диагностики.

Нормативные ссылки

ГОСТ 26522-2023 Короткие замыкания в электроустановках. Термины и определения.

ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения.

ГОСТ 1516.1-76 Электрооборудование переменного тока на напряжение от 1 до 500 кВ. Требования к электрической прочности изоляции.

Содержание

Глава 1. Область применения …………………………………………….. 5

Глава 2. Термины и определения…………………………………………. 6

Глава 3. Общие положения ………………………………………………. 9

Глава 4. Система технического обслуживания устройств РЗА…………. 10

Глава 5. Программы работ при периодическом техническом

обслуживании ЭМ и МЭ устройств релейной

защиты и автоматики …………………………….……………… 19

Глава 6. Программы работ при периодическом техническом

обслуживании МП устройств релейной

защиты и автоматики ..…………………………..……………… 31

Глава 7. Программы работ при техническом обслуживании

по состоянию МП устройств релейной

защиты и автоматики ……………………..…………………… 48

Глава 8. Объемы работ при техническом обслуживании по

состоянию МП устройств релейной защиты

и автоматики…………………………………………………..… 50

Приложение 1. Объем работ при периодическом техническом

обслуживании ……………………………… ………. 56

Приложение 2. Состав ремонтных комплектов …………………… … 165

Приложение 3. Нормы аварийного резерва устройств ЗА……………. 170

Приложение 4. Допустимые значения максимальных

отклонений уставок защит ………………… ……… … 174

Приложение 5. Рекомендации по организации системы

мониторинга МП устройств релейной

защиты и автоматики ………………………………..… 176

Сокращения и определения

[1][1]Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В при измерении по пункту 67 настоящих Правил, 1), 2), исключаются из схемы. Измерение сопротивления изоляции этих элементов производится отдельно в соответствии с указаниями согласно Приложению 1 или при их отсутствии в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

[2][2] Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.

За последними событиями следите в Телеграм-канале @tazabek_official

По сообщению сайта Tazabek

Популярные темы

Минэнерго утвердило правила техобслуживания устройств релейной защиты и автоматики на электросетевых объектах

Дата: вчера в 12:04 2026-01-07T12:04:07+06:00

Читайте также