Стоковые изображения от Depositphotos
Плавильно-формовочный участок ремонтно-механического металлопрокатного завода ТОО «ERG Service» работает без сбоев под руководством Кайрата Уразалинова.
— У нас разнообразный функционал, — рассказал начальник участка. — Мы ставим формы для заливки, плавим и разливаем металл. Следующему участку передаем уже выбитые отливки для дальнейшей обработки.
Кайрат Уразалинов назубок знает всю технологию. На предприятии он трудится уже больше 23 лет. Пришел слесарем, потом стал плавильщиком, мастером... Мужчина прошел длинный путь. Причем знания смог получить в том числе благодаря поддержке руководства завода. Профессию металлурга он изучал за счет работодателя.
Сегодня Кайрат ответственен за работу длинной производственной цепочки — от землеподготовительного участка до получения готовой формы. А отливают здесь изделия из стали и чугуна десяти разных сортов. И нужно четко понимать: где, когда и какой именно заказ выполняет его команда. Если хоть на одном из этапов произойдет сбой, то есть риск получить брак. Впрочем, на участке Уразалинова такое случается редко, хотя в подчинении у него более 150 человек.
— Рецептура разная, — рассказал начальник участка литейного цеха РММЗ ERG Service Кайрат Уразалинов. — Часто работаем с высоколегированной марганцовистой сталью — 110Г13Д. Из нее получаются крепкие зубья ковша экскаватора. Это особо прочная сталь, устойчива к истиранию, выдерживает удары. Один из самых популярных сортов.
Подобные характеристики Кайрат может дать по всей имеющейся номенклатуре сплавов. Причем с помощью технологов постоянно корректирует рецептуру, чтобы повысить показатели получаемых стали и чугуна. Наш собеседник впоследствии отслеживает, как выполняют рекомендации специалистов рабочие в цеху. Ведь замешивают «тесто» для стали люди, пусть и с помощью крана.
По сообщению сайта Костанайские Новости